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永磁变频空压机润滑油进水严重的原因分析与处理方法

2018-05-06

说起变频空气压缩机一般我们会想到节能,而在变频空气压缩机的世界里节能的要数永磁变频空压机了。永磁变频空压机不仅能减低成本,节能环保,工作效率和产生的噪音污染还很低。说到这,大家知道永磁变频空压机润滑油进水的原因吗?

一、永磁变频空压机润滑油进水故障分析:

1、气水分离器不能很好的分离压缩过程中产生的水分:

永磁变频空压机的出口管路设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出,经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分,虽然永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器,用于分离压缩过程中产生的水分,但实际运行效果并不理想。

2、 永磁变频空压机的排气含水量严重超标:

由于永磁变频空压机停备时间长,排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围,导致水分回流至机箱内部,润滑油含水量逐渐增多,终导致永磁变频空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时,发现管内有大道的乳白色液体流出,这说明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。

3、冷凝水聚积造成油位读数出错:

根据永磁变频空压机的运行要求,空压机应设有低运行时间,以防止形成冷凝水,因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油快速变质。低运行时间一般不少于10min,应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前,空压机的运行时间均为7min,明显达不到要求。

二、永磁变频空压机润滑油进水处理方法:

1、更换管路止回阀,加装油水分离器:

针对空压机的润滑油进水问题,技术人员重新更换密封优良的管路止回阀,并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器。油水分离器的内部釆用了精密滤芯过滤,高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤,将压缩空气中的水和油直接拦截下来,通过排污口c排出,除水后的压缩空气经出口b排出,满足高压用气的需要。

2、自动排污电磁阀:

在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀,将自动排污间隔时间设为2min,排污时间设为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,有效延长永磁变频空压机的运行时间,以满足空压机的低运行时间要求。经过试运行,永磁变频空压机从自动启动打压.4.15~4.40 MPa停机,运行时间在11 min以上。

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